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| 问题现象 | 可能原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 包装膜跑偏、拉膜不正 | 1. 包装膜安装不到位，不在中心位置。 2. 包装膜卷本身有毛边、不均匀。 3. 走膜通道有异物或粉尘阻碍。 4. 光电追踪头（电眼）脏了或位置不对。 | 1. 重新安装包装膜，确保其位于滚筒中心并转动顺畅。 2. 更换质量合格的包装膜卷。 3. 清洁走膜通道，确保无粉尘、茶屑粘附。 4. 用软布清洁电眼镜头；调整电眼位置，使其能稳定追踪标记点。 |
| 包装膜拉不动或撕裂 | 1. 张力设置过紧。 2. 成型器（导槽）有毛刺或损坏。 3. 纵封或横封轮在未加热时压力过大。 | 1. 适当调松包装膜的张力。 2. 检查成型器，用细砂纸打磨毛刺或联系更换。 3. 调整封口压力至适中。 |
| 封口不严、漏气 | 1. 封口温度不够 或过高（烧穿）。 2. 封口压力不足。 3. 封口部位（横封、纵封轮）粘有包装膜残留或污物。 4. 包装膜材质与温度设置不匹配。 | 1. 根据包装膜材质，重新设定合适的封口温度，并等待温度稳定。 2. 适当增加封口压力。 3. 在冷却状态下，用铜刷或软布清洁封口轮表面。 4. 咨询包装膜供应商，获取推荐温度参数。 |
| 问题现象 | 可能原因 | 解决方法 |
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| 克重不稳定（时多时少） | 1. 茶叶中含有过长梗、结块或过于蓬松。 2. 计量斗（如螺杆、量杯）磨损或松动。 3. 下料通道被茶叶堵塞或粘连（尤其是含糖花果茶）。 4. 设备振动过大，影响计量精度。 | 1. 对原料进行预处理，确保其大小、干湿度均匀。 2. 检查并紧固计量部件，如有磨损及时更换。 3. 定期清洁下料通道，防止茶粉、糖分积聚。 4. 将设备放置在平稳的工作台上，紧固地脚螺丝。 |
| 下料口堵塞、不下料 | 1. 茶叶中有异物（如线头、大硬块）。 2. 茶粉过多，受潮结块。 3. 振动给料器或螺杆驱动故障。 | 1. 立即停机，断电后清理下料口和料仓，清除异物。 2. 改善原料储存条件，防止受潮；清理结块。 3. 检查连接线缆和电机，联系维修人员。 |
| 问题现象 | 可能原因 | 解决方法 |
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| 触摸屏无响应或黑屏 | 1. 电源问题（插头松动、断路器跳闸）。 2. 设备急停按钮被按下。 3. 内部线路松动或保险丝熔断。 | 1. 检查所有电源连接，确认总开关已打开。 2. 顺时针旋转弹出急停按钮。 3. 联系专业电工或设备供应商检查内部电路。 |
| 设备突然停机，无错误代码 | 1. 电源波动或断电。 2. 安全防护光栅或门开关被触发。 3. 电机过载保护启动。 | 1. 检查电源。 2. 检查是否有人员或物体遮挡了光栅，所有防护门是否关紧。 3. 等待几分钟让电机冷却，然后按复位键重启。 |
| 光电追踪（电眼）失灵 | 1. 电眼镜头脏污。 2. 包装膜上的色标颜色太浅或对比度不够。 3. 电眼设置错误或损坏。 | 1. 清洁电眼镜头。 2. 更换色标清晰的包装膜。 3. 重新调试电眼灵敏度；如无效，可能需要更换。 |
| 问题现象 | 可能原因 | 解决方法 |
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| 设备运行时异响/噪音大 | 1. 传动部件（轴承、齿轮）缺油。 2. 螺丝或紧固件松动。 3. 有异物掉入运转部位。 | 1. 定期按说明书要求对指定部位加注润滑油。 2. 停机后检查并紧固各部位螺丝。 3. 立即停机断电，检查并清除异物。 |
| 切刀切不断包装袋 | 1. 切刀磨损或变钝。 2. 切刀压力或行程不足。 3. 切刀间有包装膜残留物。 | 1. 联系供应商更换或打磨切刀。 2. 调整切刀压力或位置。 3. 清理切刀上的残留物。 |
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