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奥运传递环保 机械助力豆制品生产节能减排

更新时间:2016-08-10      点击次数:4508

    满载鲜花绿植的三轮车、小圣火火焰、*全绿奥运五环……第31届夏季*无不彰显“绿色环保”的观念。据了解,从20世纪80年代开始,环保问题日渐成为奥运城市关注重点。这和近年来经济发展与环境恶化的矛盾越发突出有关,可以说各行各业都已经将“环保”列为发展不可忽视的关键。食品行业也面临着生产与环保的矛盾,并试图用提高现代化、机械化来节能减排。
  

                                    里约奥运五环


  随着经济的发展,环保问题日渐成为重点关注的问题,世界“绿色奥运”之路的探索,也在一次次实践中得到升华。诚如*奥运盛会,代表着潮流和趋势一样,食品机械行业也应秉承奥运精神,用严格的奥运标准要求自己,出品环康绿色,并在产品特色上加以创新,打造绿色核心竞争力。
  
  一直以来,食品工业都是污染相对严重的行业,随着环保产业的推进,食品领域向节能环保的“绿色模式”转变已经成为行业共识。
  
  与炼油、化工、轻工、冶金等工业一样,食品工业属于高能耗、高物耗(是水资源)的行业。如何通过先进技术改造传统食品产业,降低生产能耗,提高生产效率,降低生产成本,提高食品生产企业的市场竞争力,推进我国食品工业现代化、产业化、化发展成为当务之急。
  
  就拿中国百姓常食用的豆制品来说,除豆乳、豆粉等少数现代大豆制品外,我国的豆制品主要是传统的豆腐、腐乳、豆豉、腐竹等,其生产特点是规模小,基本上以作坊式生产、分布广,因此这类豆制品生产场所的废水较难集中处理。在豆制品的加工过程中,由于原料本身含有大量蛋白质,在生产过程中会产生大量的污染。据了解,每天生产100kg的大豆产1-2t的清洁废水,150-200kg的豆渣。

  如何才能减少豆制品生产过程中所产生的废水、废渣,并且程度的转废为宝呢?现代化、机械化是关键。
  
  豆腐虽然起源于中国,但现阶段无论是机械化技术还是工艺水平都落后于,究其原因一方面是我国在机械化程度比较高的豆制品加工设备研制方面起步比较晚,因此现今相当一部分企业仍处于复制淘汰设备的阶段,很多设备和技术都是三十年前,甚至是四十年前的设备技术。另一方面,中国在豆制品加工方面的自动化水平比较低,大多数企业仍停留在手工作坊式的生产,使得生产过程中的卫生性、可靠性、性无法得到保障。
  
  豆制品加工中,原料如果不变成产品就变成了废弃物,所以在这个过程中,要增大产品率才能减少废弃物的量。废水的处理问题也大有讲究,黄浆水中不仅COD含量很高,而且一般固形物含量高达1%以上,其中蛋白质含量约为3%,脂肪含量约为0.08%,还原糖含量为0.15%左右,若当作废水排掉,既污染环境又浪费了宝贵的蛋白质,也增加了后续废水处理的成本。
 
  如果对高浓度废水进行预处理,采用回收蛋白质以及化学混凝处理方法可以大大降低废水浓度,一定程度上可以减轻后续处理的难度、降低处理成本。所以就可以在预处理过程中采用酸沉淀法回收蛋白质,聚铁为混凝剂使废水的胶体破坏,使分散状态的物脱稳、凝聚,形成聚集状态的粗颗粒从水中分离出来,达到降低废水中COD含量的目的。
  
  此外,对于豆制品废水处理还可以采用厌氧技术,豆制品是一种高浓度废水,由于其BOD5/CODcr之比高,C:N:P之比也符合微生物的生长需要,就是PH比较低。所以豆制品废水具有较好的生物降解性,适宜用生物处理法。对于高浓度废水采用厌氧技术可以节能,同时可以取得比较好的处理效果。
  
  后,豆制品生产过程中产生的豆渣等固体废弃物也是含有大量的物、脂肪、淀粉质、蛋白质、氨基酸和糖类,可为牲畜消化吸收的物质,可以用作饲料或饲料生产的原料。

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